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      閘板防噴器橡膠件作用及防止密封失效措施

      2020-11-17 09:48:15

      閘板防噴器橡膠件作用及防止密封失效措施

      防噴器

      密封是關鍵的密封,是指防噴器關閉井口時與井內介質接觸部位的密封。由以下四個密封部位組成:①閘板頂部與殼體內頂面的密封;②閘板前部與鉆具的密封;③殼體與側門之間的密封;④閘板軸(活塞桿)與側門之間的密封。

      密封,是不接觸井內介質的密封。由以下四個密封部位組成①油缸與油缸蓋密封;②活塞與油缸體之間的密封;③活塞桿與缸蓋之間的密封;④鉸鏈內油道密封。

      2 密封的特點 

      2.1 閘板浮動密封閘板總成與殼體的閘板室有一定的間隙,允許閘板在閘板室內上下浮動。當閘板縮回到全開位置時,閘板上橡膠件不接觸閘板室頂部密封面。在閘板關閉時,閘板室底部高的支承筋和頂部密封面均有漸緩的斜坡,能保證在達到密封位置前,閘板與殼體間有充分間隙。實現密封時閘板前端橡膠件首先接觸鉆具,頂部橡膠件與密封突臺面接觸,從而完成全部密封。此時井壓起到助封的作用。當閘板開啟時,頂部密封橡膠脫離殼體凸臺,縮回到閘板平面內,繼續打開閘板,閘板沿支承筋斜面退至全開位置。閘板的這種浮動特點,即保證了密封可靠,減少橡膠磨損,延長膠芯使用壽命,又減少了閘板移動時的磨擦力。影響此處密封的因素:是頂部密封面的平面度、表面粗糙度、橡膠件的壓縮量、橡膠件本身的質量。

      2.2 閘板軸(活塞桿)密封活塞桿與側門之間的密封是雙向的,防止井內介質和油缸液互相竄漏。密封由兩部分組成,中間用間隔銅套隔開。影響此處密封的因素:側門上軸孔與閘板軸的加工精度、粗糙度、形位公差同軸度、垂直度,橡膠件的形式及質量。

      2.3 殼體與側門密封普遍采用的是在側門上加工密封槽,槽內裝夾織物或金屬物的矩形橡膠密封圈,壓力較低的也可用O型密封圈。影響此處密封的因素:殼體與側門平面的尺寸精度、粗糙度、形位公差、橡膠件的質量。

      2.4 其它處密封多采用O型密封圈形式。影響密封的因素如:活塞與油缸體之間的密封、液缸與缸蓋之間、活塞桿與缸蓋之間的密封、鉸鏈內油道各處加工尺寸、配合尺寸精度、粗糙度及橡膠件質量有關。

      3 保證密封有效的措施 

      3.1 設計、制造、安裝設計時一定要考慮橡膠件的壓縮量、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按標準手冊確定,同時考慮使用的環境、條件,適當調整。在閘板軸與側門之間的密封可考慮二次密封的實現。主要是二次密封注脂孔、觀察孔應設計在合理的位置。其次是制造過程中,要保證各密封部位的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度滿足圖紙的要求,并嚴格進行檢驗。安裝時,要保證各密封部位、橡膠件、油道的清潔;保證二次密封注脂孔在關井時有滲漏緊急情況下,能注入密封脂(注意:二次密封僅是在關閉防噴器時的一種應急措施,一旦井涌排除,應立即清洗并更換橡膠件,不可長期依賴二次密封)。安裝唇形密封圈時,唇邊開口對著有壓力的一方。

      3.2橡膠件生產廠過程控制應嚴格遵守膠料的配方,對加入夾布、或鋼絲的質量進行控制,同時對模具精度、表面粗糙度進行控制。保證橡膠件的物理性能、硬度、尺寸符合設計要求。

      3.3 防噴器生產廠訂貨過程控制明確橡膠件的性能,在訂貨(或本廠生產)時,一定要準確提出相關信息,做為橡膠件生產、檢驗的依據(不同壓力、不同使用環境對橡膠件的性能要求是不一樣的,特別是橡膠件上的標識不能忽視)。

      3.4 橡膠件的保存無論是防噴器生產制造單位還是使用單位都應注意橡膠件保存這一環節。①橡膠件應保存在干燥、光線較暗的室內。溫度、濕度適宜(溫度15~30℃、濕度不超過80%),避免靠近放熱設備、避免陽光直射。②避免腐蝕性物質濺到橡膠件上。

      ③遠離高壓帶電設備。④放置時不能擠壓。⑤定期進行檢驗,如有變脆、龜裂、彎曲及裂紋,不能使用。⑥包裝時不允許與其它金屬件混裝。⑦注意保存期,一般儲存期為二年。

      3.5 使用①每次打開閘板前,應檢查鎖緊裝置是否解鎖到底。打開后檢查是否全開(閘板總成后退到閘板腔內),不得停留在中間位置,以防鉆具碰壞閘板。②打開和關閉側門時應先泄掉控制管匯壓力,以防損壞鉸鏈內的“O”形圈。③有二次密封裝置的閘板防噴器,只有在活塞桿密封處嚴重漏失時,才使用二次密封裝置注入密封脂。注入量不宜過多,止漏即可,以免損壞活塞桿,一有可能就立即更換活塞桿密封,不可長久依賴二次密封。④當井內有鉆具時,嚴禁關閉全封閘板。⑤若與環形防噴器組成井口防噴器組時,在需要關井時,須先關閉環形防噴器,再關閉閘板防噴器。


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